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发布时间:2021-11-12 12:15:00 作者:裕洋塑机
注塑机温度过高时的处理方式
1、根据不同的负载要求,经常检查、调整溢流阀的压力,使之恰到好处。
2、合理选择液压油,特别是油液粘度,在条件允许的情况下,尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
3、改善运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。
4、提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
5、必要时增设冷却装置。
塑料化粪池注塑机的工作原理
在全电压机上,所有运动由配有磁铁的无刷同步电动机执行。通过机床业中一直采用的滚珠轴承螺杆,将旋转运动变换为线性运动。整个流程的效率部分取决於塑化过程,其中,螺杆起十分关键的作用。
螺杆必须确保物料熔化和均化。这一过程可借助於反压调整,以避免过热。混炼元件不能产生过高的流速,否则,会导致聚合物降解。
每一种聚合物具有不同的流速,如果超过这一极限,分子会拉伸,出现聚合物主链断裂现象。不过,重点仍然是在注射和保压过程中控制螺杆的向前轴向运动。
增强注塑机性能的改良方案
1.增加注塑机单位时间内的循环次数:通过提高物料塑化用螺杆转速,加快熔料的注射速度,以缩短单件制品注塑的生产周期,从而达到增加循环次数的效果。
2.一台注射机上配备两个注射料筒。预塑螺杆可依次向两个注射料筒供料,达到连续注射。
3.采用双套模具注塑。工作时,两套模具转动换位,使注射熔料与冷却、开模工序在两个工位上同时进行,缩短了预塑停机等待时间,使注射机的生产能力提高近一倍。
4.实现自动化:在注塑制品成型生产过程中,采用计算机对原料的输送、机筒供料、工艺温度控制及开模、制件取出等工序实行全自动程序控制。
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