北京***生产吨桶吹塑机价格行情「在线咨询」

吹塑机设计和应用的优缺点

   1、合理的设计，全自动控制，大大降低了耗电量和人力；

   2、自动上管坯系统；

   3、采用红外线预热加温箱来预热管坯；

   4、生产工艺全部自动化完成，具有投资少、操作维护方便安全等优点；

   5、温度控制不准确或温度偏差大，测温点（热电偶）的安装位不合理，使温度产生周期性偏差，随温度偏差幅度增大，影响重量的偏差也增大；

   6、温度升高时，挤出料筒拉伸加大，在相同的运行周期中，瓶底的水口料增多，产品重量减轻；

   7、温度低时，产品重量加重。当热电偶出现接触不良时，有类似的故障，如果热电偶坏时，则挤出量减小，再低于塑料熔点的温度时，电机电流增大。

吹塑机的控制计划设计理念

1、自动风环是一种在线实时控制系统，系统被控对象为分布在风环上的若干个电机。

2、由风机送来的冷却气流经风环风室恒压后分配到每个风道上，改变模头出料处膜坯的冷却效果，从而控制薄膜厚度。

3、从控制过程看，薄膜厚度变化与电机控制量之间找不到明确关系，不同厚度薄膜以及阀门不同位置厚薄变化与控制量之间程非线性无规律变化，每调整一个阀门时对相邻点影响都很大，且调整有滞后性，使不同时刻之间又互相关联，对于这种高度非线性、强耦合、时变性和控制不确定性系统，其准确数学模型几乎无法建立，即使能建立数学模型，也非常复杂，难以求解，以致没实用价值，而传统控制对较确定控制模型控制效果较好，而对于高度非线性，不确定性，复杂反馈信息控制效果很差甚至无能为力。1、关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射，2、把各开关旋至“断开”位置，节假日***一班停机时要将机床总电源开关关闭，以免引起安全事故，避免造成重大的经济财产损失和威胁人身安全。

吹塑机在使用前的检查步骤

   1、定时检查牵引速度，控制好薄膜的厚度，保证其生产过程中无偏差，提高生产质量。

   2、定时检查温度自控是否完好，加热电器是否完好。如出现异常要及时解决处理。

   3、观察薄膜厚度是否均匀，吹膜机吹膜宽度是否偏差，并及时调整。

   4、检查原料内有无其他杂质，若有必需停机检查并取出，避免损坏机械，影响其正常工作

   5、开机时检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况

   6、定期检测各运转电机温升和机械传动情况，并记录下来为以后的操作提高帮助。